背（bèi）景需（xū）求

随着科（kē）技（jì）的不断（duàn）进步,物联网,互（hù）联网+,大数（shù）据时代等（děng）概念（niàn）的火爆,制造业已经发展到工业智（zhì）造4.0,同（tóng）时,两（liǎng）化融合（hé）也（yě）已经成为制造业（yè）的主流（liú）趋势.信息化和工业化的高层次的深度（dù）结（jié）合（hé）,以信息化（huà）带动工（gōng）业化（huà）,以工业化促进信（xìn）息化,走（zǒu）新型工业化道路,追（zhuī）求可持续发（fā）展模式（shì）都是未来我国工厂发展的趋（qū）势所在.基（jī）于此,文章首先（xiān）就智慧工厂进（jìn）行了简介,然后详细介绍了智慧工厂综合（hé）管理信息系统开发流程,最后就智慧工（gōng）厂（chǎng）综合管理信息系统的（de）应用功能进行了分析。

基（jī）于（yú）物联网技术（shù）的（de）发展，让化工厂可（kě）视（shì）化的智慧工（gōng）厂系统，将先进的（de）通信、计算机和（hé）现代管理技术结合，将厂区生产系统运行与企业管理结合，实现企业的（de）优化运行（háng）、控制和管理。同时利用（yòng）物联网对物体全面感（gǎn）知（zhī）的能力，对工厂内的人、设备、环境进行全面感（gǎn）知，运用（yòng）云计算（suàn）技（jì）术将自主感（gǎn）知和人工采集的数据进（jìn）行处理，从而为企业的安全生产提供保证，为企业的科学决策（cè）提供支持。

企业

以信息（xī）化促进（jìn）企业数字化、智（zhì）能化转型升级,推动操作控制智能化风险预警精准化、危险作（zuò）业无（wú）人化（huà）、运维辅助远程化,提升安全生产管理（lǐ）的可预（yù）测、可管（guǎn）控（kòng）水平（píng）。强化（huà）企业（yè）快速感知、实时监测、超（chāo）前预警、动态优化、智能决策、联动处置（zhì）、系统评估、全（quán）局协同能力,实现提质增效、消患固本（běn）,打造（zào）企业工业（yè）互联网新基础（chǔ）设（shè）施（shī）,建设企业标（biāo）识节点并与行业二级节点对接,为企业新发展注入（rù）新动能。

园区

通过打造工业互联网网络、平台、安（ān）全三（sān）大体（tǐ）系建（jiàn）设全要（yào）素网络化连接、敏捷化响应和自（zì）动化调（diào）配（pèi）能力,实现不同企业、不同部（bù）门与（yǔ）不同层（céng）级之间的协同联动,全（quán）面开（kāi）展安全生产风险研判（pàn）应急演练和隐患排查,推（tuī）动安全生产“三个（gè）转变”,推动科（kē）技创（chuàng）新、产业生态,配套服务在园区内外的渗透（tòu）及融（róng）合发展（zhǎn）,提（tí）升政府对园区的高效协作、精准（zhǔn）扶持、有效监管,实现新园区建设和（hé）已有园（yuán）区安全、可持续（xù）发展

行（háng）业

坚持工业互联（lián）网与（yǔ）安全生产同规划（huá）、同部署、同发展,依托国家工业互（hù）联网大数据中心,建（jiàn）设“工业（yè）互（hù）联网+危化安全生产”分（fèn）中（zhōng）心。依（yī）托国（guó）家骨干（gàn）网络,完善（shàn）危险（xiǎn）化（huà）学品领域工业（yè）互联网标识解析二级节点布（bù）局,与国家顶级节点对接,建设危险（xiǎn）化（huà）学品工业互联网数据支撑平台、安全（quán）监管平台（tái）。推动危险化学品安全管理经验知识的软（ruǎn）件化（huà）沉淀和智能（néng）化应用,公开遴选（xuǎn）和推荐（jiàn）数字孪（luán）生、全要素（sù）网络化连接（jiē）和智（zhì）能化管控解决方案,培（péi）育壮大解决方案提供商和服务团队,扎实推进（jìn）工业互联（lián）网（wǎng）与（yǔ）危险化学品安全生（shēng）产的（de）深入融合应用。以信息化推进危险化学品安全治理体系和（hé）治理能力现代（dài）化（huà）,提高监测预警能力,实现精（jīng）准治理,精准预（yù）警,精准抢险救援,精准恢复重建,精（jīng）准监管（guǎn）执法。

VR/AR

工业仿真三维（wéi）引（yǐn）擎融合VR交互，是实（shí）现“人-机（jī）-环（huán）”互通最（zuì）直接有效的方式（shì），是工（gōng）业仿真的（de）有效延伸。最基（jī）础的应用便是VR工厂巡检，通常大型（xíng）工（gōng）业生产流程（chéng）很（hěn）难一（yī）窥全貌，采用工业仿真（zhēn）+VR技术，将现实工厂以多角度，全方位地投影到（dào）VR世界中。

结合同步数（shù）据管理系统（tǒng），管理者（zhě）足不出（chū）户就（jiù）能从（cóng）各个（gè）角度（dù）身临其境（jìng）、鸟瞰整个工厂（chǎng）设备及管网布置细（xì）节，监控、管（guǎn）理整个生产过程的每一个环（huán）节（jiē）、每一（yī）个空间、每一台设备和甚至（zhì）每（měi）一个人，以加强信息管理和服务（wù），提（tí）高生产和管理效率，从而构建一个高（gāo）效、节（jiē）能、绿（lǜ）色环（huán）保、环境舒适的人（rén）性化、3D可视化、现代化的VR虚拟仿真工厂。

工业仿真（zhēn）将厂区厂房、车间、设（shè）备、人（rén）体模型等，按照（zhào）1：1的比例（lì）3D复原数字（zì）化工（gōng）厂（chǎng）的（de）整个生产环境，结合传感器、数据可视化、物（wù）联网和（hé）设（shè）备（bèi）监控（kòng）等技术，将整个工厂的各（gè）种元素动（dòng）态生产过程（chéng）实时（shí）反（fǎn）映其生产流程和运行状态，再以虚拟现实（VR）的形（xíng）式可视（shì）化呈现。

VR巡检（jiǎn）

VR/AR还被（bèi）应用于企（qǐ）业巡检，企业（yè）可以结（jié）合（hé）VR全景视频画面，全方位、多（duō）角度巡检生（shēng）产线现场设备（bèi），也可（kě）以结合AR可（kě）穿戴设备远程巡检设备（bèi）内部运（yùn）行（háng）状况。在现场巡检作业人员（yuán）遇（yù）到设备异（yì）常问题（tí）时，服务（wù）工程（chéng）师还可以通（tōng）过（guò）巡检（jiǎn）平台终端和现（xiàn）场（chǎng）AR可穿（chuān）戴设备提供远程作业指导（dǎo）。为打造更（gèng）贴近（jìn）生（shēng）产过程的虚拟场景（jǐng），VR技术（shù）还被应用于新产品的生产和操作培训。

工业装配

在大型设备（bèi）生产现场，有大量具（jù）有较高（gāo）专业技能的工人（rén），他们操（cāo）作繁杂，步骤多，容易出现遗漏或（huò）重复，造（zào）成安全（quán）隐患，对工人的要求也比较高。

如果工人佩戴AR眼镜（jìng），根据全息画面的指导，进行标准（zhǔn）化的（de）操作，可看到接下来（lái）的（de）工作步骤（zhòu），看到面前设（shè）备（bèi）或（huò）物品的信息（xī），看到（dào）工作行动路线。不仅避免（miǎn）出错（cuò），还提高效率，也能缩短（duǎn）工（gōng）人培训周期。

如果工（gōng）人遇到问题，佩戴AR眼镜，与专家远程连线，专家就（jiù）能（néng）以工人（rén）的第（dì）一视角观察情（qíng）况，进而了解问题所在，指（zhǐ）导工人如何处理。不仅（jǐn）问题可即（jí）时处理，而且不（bú）用专家到现（xiàn）场，节省一大笔路费。

工业维（wéi）修

工（gōng）业设备（bèi）种类越来越多、数量越来（lái）越（yuè）大（dà）、现（xiàn）场（chǎng）环境越来越复杂（zá），维修、维护已经成为日益（yì）严峻的难题。维修（xiū）人员要识别不同品牌（pái）/型号/部件，诊（zhěn）断故障，使用合适的工具，更换相应的（de）部件，采取针对性（xìng）的维修方法，要靠大量经验积（jī）累（lèi），效率低，出错率（lǜ）高，对维修人员的要求也比较高。

如（rú）果维修人员佩戴（dài）AR眼镜，扫描机器后就可以得知（zhī）设（shè）备（bèi）的产品型号、维修记录等，可以直接（jiē）下载设备的维修手册，显示解决设（shè）备故（gù）障的具体操作步骤，甚至（zhì）细（xì）到如何拆卸零部件（jiàn），这样（yàng）可以大大减（jiǎn）少维（wéi）修人员培（péi）训费用和培训周期（qī）。

通过（guò）AR技术，可以进行远程协作及（jí）工（gōng）作（zuò）指导，让后台专家看到（dào）前台维（wéi）修人员的第一视角画面，实（shí）时（shí）提（tí）供高（gāo）效率的工作指示与指导，降低人为错（cuò）误、因为现（xiàn）场（chǎng）人员经验不足而产生的效率低下（xià）、等待专家的时间（jiān）耗费等情况，同时提（tí）高工作安全性（xìng）。

化工厂可（kě）视化平台组件

智慧（huì）化工厂可视化监管平台

污染物（wù）排放情况

人（rén）员管理（lǐ）系统

视频监控系统

动环监控系统

系（xì）统功能

平台把（bǎ）设备运（yùn）行、环境、视频（pín）、通风、照明、安（ān）全（quán）防范、消（xiāo）防、一次设备（bèi）辅助（zhù）监控等所有监（jiān）控量在（zài）监（jiān）控（kòng）系统主（zhǔ）界面上进（jìn）行一体化显（xiǎn）示，必要可参（cān）与部分控制。系统监控模式（shì）可（kě）进行切换，提供视频监（jiān）控和图表数值（zhí）监控（kòng）两种（zhǒng）监控（kòng）模（mó）式

平台设有统（tǒng）计分析系统，对重要设备进行数据采集分析（xī）、综合评价、故障诊断、维修校正等，经过长期大数据分析与经验评估，设置（zhì）合理的（de）警戒值，帮助客户（hù）发现（xiàn）故障的早（zǎo）期征（zhēng）兆，以便（biàn）客户（hù）采（cǎi）取有效的预维护计划（huá），减少（shǎo）非计（jì）划（huá）停机，提高设（shè）备（bèi）的可利用率（lǜ），防止重大（dà）安全事故的发生

动力（lì）车间智能设备监控管理系统以（yǐ）“智能监控（kòng）”为核心，通过物联网技术（shù）的集成应（yīng）用，实现动力车间设备和环（huán）境的全天候状态监视

平台以网络通信为（wéi）核心，设备与现场终端通（tōng）过有有线485传送（sòng）通讯，现场终端与集控中心通过无线（xiàn）网络收发数据，布线实施方便

系统所有操作（zuò）、报（bào）警记录、故障记（jì）录、巡（xún）检记录等（děng），都需要保留详（xiáng）细的日志并生（shēng）成相（xiàng）应报表并且规范点检管理系统与工（gōng）作，将（jiāng）点检工作落到实处，利用先进的手（shǒu）机APP软件，提高（gāo）点检工作效（xiào）率，收集的数据也更加（jiā）可靠（kào）