随着现代工（gōng）业的发展，进入21世纪以来，尤其（qí）信息产业的迅猛发展，影响了各行各业的信息（xī）化建设。煤（méi）炭行业的（de）信息化建设也（yě）需要与时俱（jù）进，煤矿七大（dà）保护系（xì）统全部向（xiàng）信息化发展。而（ér）洗煤（méi）厂做为（wéi）煤炭产业二次提升价值的环节，洗选后的煤（méi）炭产品品味会直接影（yǐng）响煤（méi）炭市场和煤矿的经济（jì）效益。因此（cǐ）提升洗煤厂（chǎng）的煤（méi）炭加工水（shuǐ）平，近年来得到煤炭行（háng）业的重视。为了煤（méi）炭洗选的产（chǎn）品结（jié）果能够通过信息（xī）通（tōng）道（dào）被及时的监控，提高洗选的煤炭产品质量，洗煤厂信息化（huà）发展是未来的必然趋势。
煤炭行业（yè）20世纪一直供求（qiú）不平衡，对煤炭（tàn）的洗选分（fèn）离要求较少。随着工业精细化发展，20世纪末期对煤炭使用（yòng）开始分类，且产品价格产（chǎn）生差别，洗煤厂才得到重视，刚开始主要把煤（méi）炭中（zhōng）的（de）矸石分（fèn）离出来，提高煤炭的质（zhì）量，使煤炭的发（fā）热量增加（jiā）。主要分选（xuǎn）方式是（shì）原煤输送到（dào）地面后进行人工（gōng）挑（tiāo）选，这样只能把大（dà）块矸石从（cóng）原煤中分离出来，当煤质下（xià）降后，分（fèn）离就（jiù）比较困难（nán）了。后（hòu）来随着（zhe）工业（yè）化的发展，煤炭的（de）分（fèn）选设备有了（le）自动分选的（de）功能，提高了分选效率，但主要还是以单机为主，一人一（yī）机的操作（zuò），处理（lǐ）结果填表上（shàng）报矿管（guǎn）理人员，信息水（shuǐ）分大反（fǎn）应慢，不能（néng）有效控制产能和生（shēng）产（chǎn）效率，产品质量不（bú）稳定。随着20世纪末期设备自动化广（guǎng）泛推（tuī）广应（yīng）用，分选设（shè）备效率得到（dào）了大的提（tí）升，许（xǔ）多单机设备（bèi）能（néng）达（dá）到信（xìn）息自（zì）动化，可以（yǐ）随时调取数据，标（biāo）志着煤炭（tàn）洗选进（jìn）入了一个全新时代，但信息化孤岛在（zài）选煤厂随（suí）处可（kě）见。
洗煤厂在信息化的建设中目前各煤业公司为（wéi）了适合自身的情况，规划中只上一部分（fèn）或单机设备自（zì）动（dòng）化，只是局部信息化，没有达到（dào）真（zhēn）正的全（quán）厂信息化，没（méi）有消除信息孤岛的存在。
生产信息化仅服务于生产操作与营销，没（méi）有把先进的信息（xī）化技术共（gòng）享使用。
安全信息（xī）化局限于局部监控，如供电检（jiǎn）测。且单系统运行的设备较多，各（gè）系统（tǒng）通信协（xié）议不统一（yī），各自处于封闭状态，系统之（zhī）间信息没（méi）有（yǒu）达（dá）到互联互通（tōng）。
经营信息化，重视在线供销系（xì）统，先（xiān）进的营销系统（tǒng）与整个系统不配套。
机电设备信息化，通过手动（dòng）输入设备编码，动态管理（lǐ）设备情况（kuàng）。主（zhǔ）要完善设备信息，保证工厂设备（bèi）的完善，达（dá）到（dào）生产正常化。机（jī）电（diàn）设备信息化供应链管理处于半自动（dòng）化状态（tài）。
管理（lǐ）信息化，各部门独（dú）立使（shǐ）用数据，没有应（yīng）用WEB权限管理，数据（jù）信息没有在信（xìn）息化系统中很好的服务，管（guǎn）理效（xiào）率低下。另外（wài）矿（kuàng）用办公软件（jiàn）（OA）没（méi）有统一，以及安全性（xìng）要求高，使OA软件成熟度不够，ERP\MIS系统不能应用到整个信息化系统中（zhōng）。
当前在信息化环境（jìng）的大（dà）前提下，洗煤（méi）厂既要保证系统（tǒng）的先进性、安全性和（hé）可靠（kào）性，又要考虑安装、使用和（hé）维（wéi）护（hù）方便（biàn）简单（dān）。许（xǔ）多（duō）选煤厂正（zhèng）努力（lì）提（tí）高综合（hé）自动化项（xiàng）目建设水（shuǐ）平，使煤矿选煤实现自动化、信息化，从而达（dá）到产品（pǐn）质（zhì）量稳定，工作人员减少，均产效率提高，力争成为煤（méi）矿经济效益的新（xīn）亮点，因此科学建立选（xuǎn）煤厂信息化网络（luò）是必由之路。选煤厂为了达到信（xìn）息（xī）快速、提效减员、质高增（zēng）益，信息化建设一般从以下几个方面入手。
建设（shè）完（wán）整的（de）洗选自（zì）动化系统整合其他系统，成为选煤（méi）厂的核心系统。采用先进的（de）微机控制系统，选用成熟的工业PLC系统，形成独立的三级网络结构：底层（céng）设备层，所有设备（bèi）通用的通信（xìn）协议，达到设备能够使上层控制器（qì）对其控制与监视，包含选煤工艺系统与供电系统；中（zhōng）间控制层使用环网或系（xì）统（tǒng）的（de）冗余系统，达（dá）到PLC主分站读写（xiě）信息畅通，在控制（zhì）层中编（biān）写程序，达到中间（jiān）层主系统能读写所有分系统（tǒng），保证控制生产设备的正常化；管理层为监视控（kòng）制层，同时也为主系统的（de）控制服务器，提供与（yǔ）其他系统网（wǎng）络整合（hé）的接口（kǒu），采用IP协议，达到整合网络，完成系（xì）统的信息共享。
生产辅（fǔ）助系统设计包（bāo）含（hán）视频工（gōng）业监视系统、通信系统、无线系统、安（ān）全防护系统和质量检测（cè）系（xì）统。主（zhǔ）要为（wéi）主生产系（xì）统服务，保证（zhèng）生产系（xì）统的高（gāo）效性。
视频监视系统做（zuò）为主控系统的（de）辅助手段之眼睛，随时直接察看（kàn）整（zhěng）个生（shēng）产（chǎn）环境，保证系（xì）统现场（chǎng）有问题随时能够发现，减（jiǎn）少岗位司机，只（zhī）留巡（xún）视岗位就能（néng）达到生产正常化，减员增（zēng）效，根据生产规模设置适当的摄像头，采用光纤网络（luò），最后经解码、数据（jù）服务器，通过IP协议与信息系统（tǒng）整合。
对于各（gè）种信息传送的咽喉（hóu）的通信系统与（yǔ）无线系（xì）统，则作为（wéi）主生产系统的嘴巴，能够迅（xùn）速地把生产信息上传下达，是信息沟通的一个重要渠道。所有的信息记录储（chǔ）存于通信（xìn）服务器中（zhōng），通过IP协议整（zhěng）合网（wǎng）段与信息网传送信息与记录。
安全防护系统与质（zhì）量检测系统是（shì）双系统（tǒng），在就地（dì）都有完整的（de）设备系统，可（kě）以随时读取信（xìn）息，但是为（wéi）信（xìn）息孤岛，他们通过底（dǐ）层（céng）通信（xìn）协议或用（yòng）硬接线直（zhí）接方式接入到主控系统的PLC中，把设备、环境的（de）安全、产品的质量（liàng）和称重时时上传到通信层，使（shǐ）管理人员、营（yíng）销（xiāo）人员随时随（suí）地可（kě）以查看（kàn）到生产产（chǎn）品的状况。
门禁考勤系统，它能对重要位置、危（wēi）险地点可以做到防止非授权人（rén）员进入的有效管理，是洗煤厂安全（quán）措施的技术手段。考（kǎo）勤系统是对所有人员管理的（de）技术（shù）方法，也（yě）是绩（jì）效考核的依据。从技术上通过以太网让直接管理（lǐ）人员、人力（lì）资（zī）源部读取数据，进行有效管（guǎn）理。
